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加成型模具硅胶的制备工艺

加成型模具硅胶是一种高分子材料,通常由两种液态组分通过加成反应形成交联聚合物而得。其制备工艺可以概括为以下步骤:

1.配制:将两种液态组分分别配制好,通常分别称为A组分和B组分。其中A组分为硅烷预聚体、固化剂、溶剂等;B组分为硅烷单体、催化剂等。

2.混合:将A、B两组分按照一定比例混合,通常需要在一定温度下混合,如常温或加热到40-60℃。

3.充模:将混合后的硅胶液体充入模具中,通常需要在真空条件下,以尽量排除气泡。

4.固化:硅胶液体在模具中固化,形成交联聚合物。通常需要在一定的温度和时间条件下固化,如在60-80℃下,固化时间为2-4小时。

5.脱模:硅胶固化后,在模具中脱模,即可得到加成型模具硅胶制品。

需要注意的是,在制备加成型模具硅胶时,应控制好组分比例、混合均匀度、充模工艺、固化条件等各个环节,以确保制品的质量和性能。